Montaj ve kaynak işlemlerinin kilit noktaları nelerdir? β-PPH Bağlantı Parçaları ?
1. Yüzey Temizleme ve Kesim Kalitesi
Montajdan önce temiz bir temas yüzeyi sağlamak için boru ve bağlantı parçalarının yüzeylerindeki yağ, toz ve pas iyice temizlenmelidir.
Optimum kenetlenme mukavemeti için dik, çapaksız bir uç yüzü sağlamak amacıyla boru uçları özel bir kesme aleti kullanılarak kare şeklinde kesilmelidir.
2. Uygun Bağlantı Yönteminin Seçimi
β-PPH malzemeleri için iki yöntem kullanılabilir: sıcakta eriyen kaynak (elektrofüzyon) veya yapıştırıcıyla bağlama. Sıcakta eriyen kaynak, sızdırmaz ve güvenilir bir bağlantı sağlayan en yaygın kullanılan işlemdir.
3. Temel Kaynak İşlemi Parametreleri
Isıtma Sıcaklığı: Malzemenin termal bozunma olmadan tamamen yumuşamasını sağlamak için genellikle 210°C ile 230°C arasında kontrol edilir.
Basınç Tutma Süresi: Eriyiğin tamamen dolmasını ve düzgün bir kaynak oluşturmasını sağlamak için ısıtmadan sonra basıncı 8-12 saniye koruyun.
Soğutma: Dahili strese neden olabilecek hızlı soğumayı önlemek için kaynaktan sonra en az 30 saniye doğal olarak soğumaya bırakın.
4. Kalite Denetimi ve Sızıntı Önleme Önlemleri
Kaynaktan sonra, boruyu kullanıma almadan önce herhangi bir sızıntı olmadığını doğrulamak için bir hava sızdırmazlık testi (helyum sızıntısı tespiti veya hidrostatik test gibi) yapın.
Kaynağı kabarcıklar, çatlaklar veya eksik erime açısından inceleyin; gerekirse yeniden kaynak yapın.
Ortam türüne, çalışma basıncına ve sıcaklığa bağlı olarak β-PPH Bağlantı Parçalarının özellikleri nasıl seçilir?
1. Medya Aşındırıcılığı
Güçlü asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı ortamlar için, kimyasal saldırılara karşı direnç sağlamak üzere daha kalın duvar bağlantı parçaları veya korozyona dayanıklı β-PPH ile değiştirilmiş malzemeler kullanılmalıdır.
Nötr veya zayıf korozif ortamlar için (saf su ve buhar gibi) standart duvar kalınlığına sahip bağlantı parçaları kullanılabilir.
2. Çalışma Basıncı ve Sıcaklığının Eşleştirilmesi
β-PPH boruların uzun süreli çalışma sıcaklığı aralığı -20°C ile 100°C arasındadır ve kısa süreli maksimum dayanma sıcaklığı 110°C'dir. Artan sıcaklık, basınç direncini önemli ölçüde azaltır; 60°C'deki maksimum çalışma basıncı (MOP), nominal basıncın yaklaşık %50'sidir. Bir boru bağlantı parçası seçerken, bağlantı parçasının gerçek çalışma koşulları altında malzemenin basınç direnci sınırını aşmamasını sağlamak için tasarım basıncı (genellikle en yüksek çalışma basıncının 1,25 katı) sıcaklık düzeltme faktörüyle birlikte dikkate alınmalıdır.
3. Duvar Kalınlığı ve Nominal Boyut
Ortamın viskozitesi, akış hızı ve sistem basınç düşüşü gereksinimlerine göre uygun nominal çapı (DN) ve duvar kalınlığını (PN) seçin.
Yüksek basınçlı ve düşük sıcaklıktaki ortamlar için daha kalın duvarlı PN16 ve üzeri önerilir; normal sıcaklık ve basınç altında PN10–PN12 yeterlidir.
4. Kurulum Yönteminin Seçime Etkisi
Sıcakta eriyen kaynağın boru et kalınlığı konusunda nispeten esnek gereksinimleri vardır, ancak kaynak kalitesinin sağlanması gerekir; flanş bağlantılarının boru et kalınlığı konusunda daha yüksek gereksinimleri vardır ve uygun flanş kalınlığı ve cıvata spesifikasyonlarıyla eşleşmeyi gerektirir.